空壓機在工業生產中有著廣泛地應用。在各種行業中，它擔負著為工廠所有氣動元件，包括各種氣動閥門，提供氣源的職責。因此它運行的好壞直接影響工廠生產工藝?？諌簷C的種類很多，但其供氣控制方式幾乎都是采用加，卸載控制方式，例如臺灣復盛空壓機，德國螺霸螺桿式空壓機和尚愛中高壓活塞式空壓機都采用了這種控制方式。該供氣方式雖然原理簡單，操作方便，但存在耗電最高，進氣閥易損壞，供氣壓力不穩定等問題，隨著我國經濟的飛快發展，國家越來越關注高效低耗的技術，而這種技術已受到人們的關注。在空壓機供氣領域能否應用變頻調速技術，節能電能的同時也能改善空壓機性能。提高供氣品質就成為我們關心的一個話題。
1.普通空壓機的工作狀態主要有兩種，一種是空載狀態，一種是空載狀態。加載狀態時，空壓機進氣閥打開，吸入自由空氣，輸出壓縮空氣，滿足生產的需要，空載狀態時，空壓機進入閥關閉，并停止輸出壓縮空氣，空壓機處于空轉狀態，空轉時電機克服機械阻力，需消耗額定功率的30%左右。
2.普通空壓機的壓力控制是上下限控制，首先根據生產設備的最低力要求，設定空壓機輸出壓力的下限，也就是空壓機開始加載的壓力：再在最低壓力上加1帕左右，作為空壓機輸出壓力的上限，即開始卸載的壓力?？諌簷C的輸出工作壓力將在上下限之間波動，空壓機的功率消耗和輸出壓力成正比。輸出的壓力越高消耗的功率也越大，從輸出壓力的下限到上限的1帕的壓差將多消耗總功率的7-10%。
3.在空壓機系統中，如果有多臺空壓機同時運行，每臺空壓機的輸出壓力都將隨著管網的壓力波動而在上下限之間波動，所以每臺機都在多消耗7-10%的額定功率。
4.空壓機運行參數的設定不同也會造成空壓機用電量的不同，必須根據用氣工況進行設定，才能到達最經濟的運行效果。
如變頻空壓機工作流程圖所示：工作原理是由一對相互平行齒合的陰陽轉子（或稱螺桿）在氣桿內轉動使轉子齒槽之間空氣不斷地產生周期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側，實現螺桿式空壓機的吸氣，壓縮和排氣的全過程，空壓機的進氣口和出氣口分別位于殼體得兩端，陰轉子的槽和陽轉子齒被主電機驅動而旋轉。
如變頻空壓機工作流程圖所示：壓供氣控制由儲氣罐壓力變送氣采集信號4-20MA,反饋給變頻器，變頻器經PID運算后控制變頻器的輸出頻率，從而控制空壓機的轉速，穩定壓力，達到恒壓供氣的目的，特點如下：
2.變頻空壓機的壓力設定可以是一點，即可以將滿足生產設備要求的最低壓力作為設定壓力，變頻空壓機將根據管網壓力上下波動的趨勢，調節壓機轉速的快慢，甚至消除了空壓機的卸載運行，節約了電能。
3.由于變頻空壓機使得管網上下壓力穩定，可以降低甚至消除壓力的波動，從而使系統中所有運行的空壓機都在一個滿足生產要求的較低的壓力下運行，減少了壓力向上波動造成的功率損失。
1.可以大量節約電能：
2.運行噪聲大大降低：
3.供氣壓力平問你，提高了壓力控制精度：
4.空壓機的加卸載次數大大減少，降低進氣閥運行部件的磨損：
5.在保證潤滑的前提下，對機械方面也是大有益處，由于轉動速度大部分時間在低于原設計轉速的情況下，各轉動部件的磨損大大降低，空壓機的使用壽命得以延長。
