注塑行業正面臨著一個飛速發展的時期，在競爭日益激烈的注塑行業中，電費占了整個注塑產品成本中相當大的比例，而注塑機設備電能浪費特 別嚴重，如何才能有效地節能降耗也就成為迫切需要解決的問題。
注塑機的工作過程一般分為合模.鎖模.射膠.保壓.溶膠.冷卻.開模等幾個階段動作，各個階段所需要的工作壓力和流量是不同的，就油泵馬達而言， 整個注塑機過程是處于不斷變化的負載狀態，目前注塑機絕大部分為定量泵，其油泵馬達以恒定的轉速輸出恒定的流量，而在生產過程中有些階段只 需極少的流量和壓力，多余的液壓油通過溢流閥回流油箱，在注塑行業中該過程稱為高壓節流。
我司根據注塑機工作原理如（圖一），開發出注塑機節能變頻器，該系統適用于大.中.小各種規格品牌，以液壓傳動的定量泵注塑機，并且安全可 靠.操作簡單.改造成本低，對注塑機油溫高.噪音大.機械和密封件使用壽命短等現象也有明顯改善，將注塑機進行節能改造后，整體節電效果達20%~55%。
利用注塑機同步信號及電子控制，根據注塑成型的工藝要求控制注塑機壓力比例閥和流量比例閥，將傳統的定量泵改變成節能型變量泵，將通過 溢流閥的回流流量降到最少，油泵輸出與整體運行所需功率匹配，無高壓溢流能量損失。
1．保留注塑機原有控制方式及油路不變； 2．微電腦監控，出現故障立刻報警； 3．采用工頻/變頻運行轉換控制方式，發生故障時不影響正常生產； 4．與注塑機同步運行，無須任何調節。
由電機特性分析可知，均勻改變電機供電頻率F，就可以平滑地改變電動機的轉速，從而改變泵機的轉速；結合泵機特性分析，降低電動機轉速， 電動機輸入功率也隨之減少，泵機軸功率就相應減少。這就是變頻器控制水泵的節能原理。
1．減輕開鎖模震動，延長設備和模具的作用壽命； 2．降低噪音，改善工作環境； 3．系統發熱明顯降低，油溫穩定,注塑機冷卻用水量。 4．延長密封組件的使用壽命，減少停機維修機會，節省大量維護費用。
根據注塑機專用變速器的特點和注塑機工藝要求，注塑機專用變速器采用注塑機流量控制信號，從而控制注塑機油泵馬達根據工藝要求提供不同 的壓力和流量。 ★提高功率因數，減少無功損耗，軟起動，起動時無大電流沖擊； ★保留注塑機油泵馬達原有星三角啟動/運行線路不變； ★對注塑機原有液壓系統及電腦控制系統不作變動； ★更換模具，改變注塑機的工作狀態，均無需對注塑機專用變頻器進行調整； ★交互式操作方式，使用LED監視器及故障指示燈，隨時掌控系統運行狀態 ★控制系統可采用工頻/變頻運行方式，確保故障時能夠正常生產；
控制方式：以海天（油泵馬達功率為45KW）注塑機為例：
一般情況下，貴司可在6-10個月通過電費的節省回收全部成本。 變頻器僅針對油泵馬達省電，以海天馬達功率為45KW 的注塑機如（圖二），根據我們的改造經驗，核算相關成本如下： 一、改造前 注塑機的耗電量與馬達性能、模具、原料等各種工況密切相關。依我們改造的經驗，負載率在60%左右，即市電運行實耗功率按油泵馬達率 的50％。故改造前該機油泵馬達每小時的耗電量為： 45KW×50％＝22.50（度/小時） 電費計價￥0.85元/度，使用時間按每月30天，每天20小時，則每月注塑機油泵馬達部分的電費約為： 22.5度/小時×30天×20小時×￥0.8元/度＝￥10，800元/月 二、改造后 改造后注塑機的節電率按平均20%核算，則每月回收收益為:￥10，800×20%＝￥2160元/月，年回收效益為：￥2160元/月×12月＝￥25，920元 以上僅為舉例說明，具體數據以貴司試機實測數據為準。 一般情況下，貴司所有投資可于6－10個月內通過電費節省回收。（回收期與貴司的開機率相關）
